Minder heftruckhandling

 “Op de eerste plaats hebben we minder heftruckhandling”, begint Heezen. “Onze heftruckmonteur gaf aan dat onze heftrucks vorig jaar maar de helft van hun uren hebben gelopen. Dat is niet alleen veiliger, maar het scheelt ook veel tijd.”

Efficiënte opstelling

 Die tijdwinst heeft Lurvink mede te danken aan de efficiënte opstelling: “We hebben alles logisch ingedeeld, de torens staan in lijn met onze lasersnijder. De bovenloopkraan pakt de platen uit het platenmagazijn en legt die op het bed van de laser. Dat is in vijf minuten, of misschien wel één minuut gebeurd. Met de heftruck waren we met één plaat al gauw twintig minuten verder.”

Ruimtebesparing

Die tijdwinst beschouwt Heezen vooral als ‘mooi meegenomen’. Want de belangrijkste reden voor het aanschaffen van de magazijnen was ruimtebesparing: “Ruimtetekort ja, het was puur een tekort aan ruimte. Ik denk dat elk metaalbedrijf daar wel last van heeft. We hadden nog een oude toren staan, maar wilden er nog één hebben. Toen hebben we een afspraak bij aalbers|farina gemaakt.”

Simpele rekensom

Dat Lurvink maar meteen twee torens aanschafte was een kwestie van een simpele rekensom: “Wij hebben een ruim assortiment platen in uiteenlopende kwaliteiten en diktes. Rvs, staal en aluminium. Onze range voor de laser ligt tussen 1 en 15 millimeter en van sommige soorten heb je al drie lades nodig. Dan heb je zo’n toren snel gevuld. Wij wilden ook nog posities vrij hebben voor reststukken, dus we kwamen al snel tot de conclusie dat één toren niet voldoende was.”

Alles al weer volgebouwd

Dus: eindelijk ruimte in overvloed? “Wat we toen hebben verdiend aan ruimte, hebben we al weer volgebouwd”, lacht Heezen. “Begin vorig jaar hebben we een lasrobot aangeschaft en daar hebben we het boven verwachting druk mee.”

Less forklift handling

“First of all, less forklift handling is needed”, Heezen begins.
“Our forklift engineer told us that last year our forklifts were used only half as much. That is not only safer, but also saves us a lot of time.”

Efficient configuration

These time savings that Lurvink has achieved are due in part to the efficient configuration: “We have laid everything out logically. The racks are aligned with our laser cutter. The overhead crane picks the sheets up from the rack and places them on the laser cutter’s bed. This takes just five minutes, or perhaps no more than a minute. With a forklift it would easily take us twenty minutes longer for one sheet.”

Saving space

Heezen mainly sees these time savings as an ‘added bonus’.
Its main reason for purchasing the storage racks was to save space: “Yes, we simply did not have enough space. I think this is a problem for every metalwork company. We were still using one old rack, but wanted to acquire another. Then we made an appointment with aalbers|farina.”

Simple calculation

Lurvink’s decision to immediately purchase two racks was the result of a simple calculation: “We work with a wide range of sheets with different qualities and thicknesses: stainless steel, steel and aluminium. Our range for the laser cutter is between 1 and 15 millimetres and some types take up three drawers on their own. That means it doesn’t take long to fill up a rack. We also wanted to keep positions free for leftover materials, so we quickly came to the conclusion that one rack was not enough.”

Already filled

So does the company finally now have space in abundance?
“The space that we gained has already been filled up”, laughs Heezen.
“At the beginning of last year we purchased a welding robot and this has been busier than expected.”

Weniger Gabelstaplereinsätze

“An erster Stelle haben setzen wir unsere Gabelstapler viel weniger ein“, beginnt Heezen. „Unserem Gabelstaplermonteur zufolge waren unsere Gabelstapler letztes Jahr nur die Hälfte der Stunden in Betrieb. Das ist nicht nur sicherer, sondern spart auch noch viel Zeit.”

Effiziente Aufstellung

Diese Zeitersparnis verdankt Lurvink unter anderem der effizienten Aufstellung: „Wir haben alles logisch eingeteilt, die Türme stehen auf einer Linie mit unserem Laserschneider. Der Laufkran hebt die Bleche aus dem Turm und legt sie auf den Schneidtisch. Das ist in fünf Minuten oder vielleicht sogar in einer Minute geschehen. Mit dem Gabelstapler kostete ein einziges Blech uns schon schnell zwanzig Minuten.”

Platzersparnis

Die Zeitersparnis betrachtet Heezen vor allem als nettes Extra. Denn der wichtigste Grund für den Kauf der Lager war Platzersparnis: „Zu wenig Platz, ja, es war reiner Platzmangel. Ich denke, das Problem hat jeder Metallbetrieb. Wir hatten noch einen alten Turm, wollten aber noch einen. Daraufhin haben wir einen Termin mit aalbers|farina vereinbart.”

Einfache Rechnung

Dass Lurvink gleich zwei Türme kaufte, war das Ergebnis einer einfachen Rechnung: „Wir haben ein großes Sortiment an Blechen in den verschiedensten Güten und Stärken. Aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. Unser Laser ist für Materialstärken von 1 bis 15 Millimeter geeignet und von manchen Arten braucht man schon drei Schubladen voll. Dann ist so ein Turm schnell gefüllt. Wir wollten auch noch Positionen für Reststücke frei halten und so kamen wir schon schnell zu dem Schluss, dass nur ein Turm nicht genug sein würde.”

Alles wieder vollgebaut

Also: Endlich Platz im Überfluss? „Was wir damals an Platz gewonnen haben, haben wir schon wieder vollgebaut“, lacht Heezen. „Anfang letzten Jahres haben wir einen Schweißroboter gekauft und das hat uns mehr Arbeit eingebracht als erwartet.”