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[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ background_color=“#E8EAEC“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“2_3,1_3″ use_custom_gutter=“on“ gutter_width=“2″ make_equal=“on“ _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ custom_margin=“-250px||||false|false“ custom_margin_tablet=“-250px||||false|false“ custom_margin_phone=“-150px||||false|false“ custom_margin_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“2_3″ _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ background_color=“#FFFFFF“ custom_padding=“30px|30px|30px|30px|false|false“ custom_padding_tablet=“30px|30px|30px|30px|false|false“ custom_padding_phone=“20px|20px|20px|20px|false|false“ custom_padding_last_edited=“on|desktop“ custom_css_main_element=“display:flex;||flex-direction:column;“ border_radii=“on|20px|20px|20px|20px“ box_shadow_style=“preset3″ box_shadow_color=“rgba(0,0,0,0.2)“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ header_font_size=“32px“ header_2_font_size=“34px“ header_3_text_color=“#FF5800″ header_3_font_size=“20px“ custom_margin=“||15px||false|false“ header_font_size_tablet=“32px“ header_font_size_phone=“30px“ header_font_size_last_edited=“on|phone“ header_2_font_size_tablet=“34px“ header_2_font_size_phone=“26px“ header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Die Internetseite von Wolter Tijdink<\/a> ist unmissverst\u00e4ndlich. \u201eWIR MACHEN TREPPEN!\u201c steht dort in Gro\u00dfbuchstaben und mit Ausrufezeichen. Bei Wolter Tijdink (Borculo, 32 Mitarbeiter) werden schon seit \u00fcber 30 Jahren Treppe und Treppengel\u00e4nder nach Ma\u00df gefertigt, in jeder Form und f\u00fcr jeden Raum. <\/strong><\/p>\n Alle geschieht komplett betriebsintern, von Entwurf bis Herstellung, erz\u00e4hlt der Technische Leiter Bastiaan te Poele, einschlie\u00dflich dem Laserschneiden aller ben\u00f6tigten Blechteile: \u201eWir haben einmal ein neues St\u00fcck an unsere Halle angebaut, wo wir dann 2018 einen Faserlaser aufgestellt haben. Um daraus eine komplette Blechbearbeitungsabteilung zu machen, suchten wir noch einen Seitenschneider und eine Abkantbank. Damals lieferte aalbers|farina auch derartige Maschinen und so sind wir in Kontakt gekommen. Aber als wir da waren, fiel unser Blick eigentlich gleich auf das Blechlager<\/a>. Wir erkannten schon schnell die Vorteile davon.\u201d <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″ _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ background_color=“#FFFFFF“ custom_padding=“30px|30px|30px|30px|false|false“ custom_padding_tablet=“30px|30px|30px|30px|false|false“ custom_padding_phone=“20px|20px|20px|20px|false|false“ custom_padding_last_edited=“on|desktop“ custom_css_main_element=“display:flex;||flex-direction:column;“ border_radii=“on|20px|20px|20px|20px“ box_shadow_style=“preset3″ box_shadow_color=“rgba(0,0,0,0.2)“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ ul_text_color=“#002664″ header_2_text_color=“#FF5800″ header_2_font_size=“32px“ header_3_text_color=“#FF5800″ custom_margin=“||15px||false|false“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“3_5,2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“3_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ header_2_font_size=“32px“ header_2_font_size_tablet=“32px“ header_2_font_size_phone=“28px“ header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \u201cMan kann schon ein Standardregal mit Paletten kaufen, aber das ist schnell voll\u201c, f\u00e4hrt Te Poele fort. \u201eUnd was dann? Man stellt halt eine Palette daneben. Das wird letztendlich ein Riesenchaos, denn man braucht immer das unterste Blech. Mit unserem Lagersystem k\u00f6nnen wir genau sehen, was in den einzelnen Schubladen liegt und wie viel noch da ist. Und es brauchen keine Paletten aufger\u00e4umt zu werden.\u201d <\/p>\n \u201cIm Vergleich zu Paletten k\u00f6nnen wir in unserem System viel mehr Material aufbewahren. Wir haben Material in allerlei Arten und St\u00e4rken. Darum wollten wir den verf\u00fcgbaren Raum mit so vielen Schubladen wie m\u00f6glich f\u00fcllen. Letztendlich kauften wir ein Exemplar mit 38 Schubladen, das eine Bauh\u00f6he von nur 6 Metern einnimmt. Das war m\u00f6glich durch die geringe H\u00f6he der Schubladen. Es passen aber immer noch 2,5 Tonnen Material in eine einzige dieser Schubladen.\u201d<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_gallery gallery_ids=“933,932,931″ fullwidth=“on“ _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ border_radii=“on|20px|20px|20px|20px“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_gallery][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ background_color=“#FF5800″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“2_5,3_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/aalbersfarina.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/gert-bottenberg-2024.jpeg“ alt=“Gert Bottenberg“ title_text=“Gert Bottenberg“ align=“center“ _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ max_width=“300px“ border_radii=“on|100%|100%|100%|100%“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“3_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ header_2_text_color=“#002664″ header_2_font_size=“32px“ text_orientation=“right“ background_layout=“dark“ header_2_text_color_tablet=“#002664″ header_2_text_color_phone=“#002664″ header_2_text_color_last_edited=“on|phone“ text_orientation_tablet=“right“ text_orientation_phone=“center“ text_orientation_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ header_2_font_size=“42px“ text_orientation=“right“ background_layout=“dark“ header_2_font_size_tablet=“42px“ header_2_font_size_phone=“32px“ header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ text_orientation_tablet=“right“ text_orientation_phone=“center“ text_orientation_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_button button_url=“@ET-DC@eyJkeW5hbWljIjp0cnVlLCJjb250ZW50IjoicG9zdF9saW5rX3VybF9wYWdlIiwic2V0dGluZ3MiOnsicG9zdF9pZCI6IjEyMjIifX0=@“ button_text=“Direkte Beratung durch unseren Experten!“ button_alignment=“right“ button_alignment_tablet=“right“ button_alignment_phone=“center“ button_alignment_last_edited=“on|phone“ _builder_version=“4.27.4″ _dynamic_attributes=“button_url“ _module_preset=“default“ custom_button=“on“ button_text_color=“#FFFFFF“ button_bg_color=“#002664″ button_border_color=“#002664″ button_font=“|600|||||||“ button_use_icon=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“ button_bg_color__hover_enabled=“on|desktop“ button_bg_enable_color__hover=“on“ button_text_color__hover_enabled=“off|desktop“ button_border_color__hover_enabled=“on|hover“ button_border_color__hover=“#002664″ button_bg_color__hover=“RGBA(255,255,255,0)“][\/et_pb_button][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“3_5,2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“3_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ header_2_font_size=“32px“ header_2_font_size_tablet=“32px“ header_2_font_size_phone=“28px“ header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Was gewinnt Wolter Tijdink damit am meisten? \u201eMan braucht vor allem weniger Stunden. Mit nur einem Knopfdruck legt man das richtige Blech auf die Maschine auf. Auch wichtig: Man braucht weniger Gabelstaplerbewegungen. Denn Sicherheit ist nat\u00fcrlich auch von Belang. Und es brauchen keine Paletten aufger\u00e4umt zu werden.\u201d <\/p>\n \u201cDie Arbeit ist nicht nur effizienter, weil weniger Handlungen erforderlich sind, sondern auch angenehmer\u201c, meint Te Poele zum Schluss. \u201eIn einer aufger\u00e4umten Halle arbeitet es sich einfach leichter. Es sind hier schon verschiedene Kollegen aus anderen Betrieben gewesen, um sich den Laser anzusehen. Denen f\u00e4llt immer auf, wie aufger\u00e4umt es bei uns aussieht. Ja, und das verdanken wir zum gro\u00dfen Teil dem Blechlager.\u201d <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/aalbersfarina.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/wolter-tijdink-2.jpg“ alt=“Referenzen Wolter Tijdink – aalbers|farina“ title_text=“wolter-tijdink-2″ _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ border_radii=“on|20px|20px|20px|20px“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_blurb use_icon=“on“ font_icon=“||fa||900″ icon_placement=“left“ image_icon_width=“62px“ _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ body_text_color=“#002664″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \u201cKollegen f\u00e4llt immer auf, wie aufger\u00e4umt es bei uns aussieht. Ja, und das verdanken wir zum gro\u00dfen Teil dem Blechlager.\u201d<\/em><\/p>\n Bastiaan te Poele, Technischer Leiter Wolter Tijdink<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ background_color=“#E8EAEC“ background_enable_image=“off“ global_module=“3293″ locked=“off“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row column_structure=“3_5,2_5″ _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“3_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/aalbersfarina.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/aalbersfarina-brochure-request.png“ title_text=“aalbersfarina-brochure-request“ align=“center“ disabled_on=“off|off|on“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ width_last_edited=“off|desktop“ max_width_tablet=“400px“ max_width_phone=“400px“ max_width_last_edited=“on|phone“ module_alignment_tablet=“center“ module_alignment_last_edited=“off|desktop“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.25.1″ _module_preset=“default“ header_2_text_color=“#002664″ header_2_font_size=“32px“ header_3_text_color=“#FF5800″ header_2_text_color_tablet=“#002664″ header_2_text_color_phone=“#002664″ header_2_text_color_last_edited=“on|phone“ text_orientation_last_edited=“off|desktop“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_contact_form captcha=“off“ email=“info@aalbersfarina.nl, info@brandimprove.nl“ title=“Brosch\u00fcre anfordern“ custom_message=“Via de website is een brochure aangevraagd met de volgende gegevens:||et_pb_line_break_holder||||et_pb_line_break_holder||Contactpersoon: %%Contactpersoon%%||et_pb_line_break_holder||Bedrijfsnaam: %%Bedrijfsnaam%%||et_pb_line_break_holder||Telefoonnummer: %%Telefoonnummer%%||et_pb_line_break_holder||Email: %%Email%%||et_pb_line_break_holder||||et_pb_line_break_holder||Brochure aangevraagd voor: %%Interesse%%“ use_redirect=“on“ redirect_url=“https:\/\/aalbersfarina.nl\/de\/vielen-dank-fur-ihre-anfrage-nach-einer-broschuere\/“ success_message=“Vielen Dank f\u00fcr Ihre Anfrage nach einer Brosch\u00fcre. 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header_2_font_size_last_edited=“on|phone“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Und die Rendite? \u201eWas hei\u00dft Rendite? Wir sind kein Produktionsbetrieb, wo laufend geschnitten wird. Unser Gesch\u00e4ft ist der Maschinen- und Ger\u00e4tebau. Wir lasern und schneiden also nur f\u00fcr uns selbst. Wir haben hier Maschinen, die vielleicht h\u00f6chstens 50 Stunden im Jahr laufen, weil wir alles selbst machen und unsere Kunden schnell bedienen wollen. Uns geht es um Einfachheit und Platz.\u201d <\/p>\n Conijn hat f\u00fcr sein automatisches Blechlager auch einen Wartungsvertrag geschlossen: \u201eF\u00fcr die j\u00e4hrliche Pr\u00fcfung und Kontrolle. Und damit im Fall einer St\u00f6rung Fernunterst\u00fctzung m\u00f6glich ist. Diese M\u00f6glichkeit brauchten wir \u00fcbrigens noch nie zu nutzen. Aber sie gibt uns doch ein gutes Gef\u00fchl. Wenn einmal etwas passiert, kann gleich jemand schauen, was los ist.\u201d<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_5″ _builder_version=“4.24.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/aalbersfarina.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/wolter-tijdink-3.jpg“ alt=“Referenzen Wolter Tijdink – aalbers|farina“ title_text=“wolter-tijdink-3″ _builder_version=“4.25.2″ _module_preset=“default“ border_radii=“on|20px|20px|20px|20px“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die Internetseite von Wolter Tijdink ist unmissverst\u00e4ndlich. \u201eWIR MACHEN TREPPEN!\u201c steht dort in Gro\u00dfbuchstaben und mit Ausrufezeichen. 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PM Logic (3.000 x 1.500 mm)<\/li>\n
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