Coronavirus and local-authority requirements

“We actually had plans to build new premises at another location”, Van Kooten recalls. “However, partly due to the coronavirus and partly due to local-authority requirements, these plans fell through. That’s why we decided to install the new laser cutter and the sheet metal storage rack in our current premises.”

Perfect tour

“We’d looked at the sheet metal storage rack a year earlier, at that time with our new location in mind. An advertisement had piqued our curiosity and we wanted to see it for ourselves. We were invited to visit one evening and were given a perfect tour. It was exactly what we were looking for.”

Hole in intermediate floor

To make installation possible, however, Vanko had to cut through the intermediate floor. “Yes, we made a hole in the intermediate floor”, laughs Van Kooten. “Here again the fit was perfect, as between the steel beams that support the wooden floor we had exactly 10 centimetres left after the rack had been installed.”

Insight into stocks

As well as saving space, Vanko’s sheet metal storage rack also delivers efficiency gains: “Once the material is in the right position, we no longer need the forklift. We now only use it to unload the truck and place the sheets in the rack. And we have a much better insight into our stock position. Previously, we wasted a lot of time searching, but now we can see remotely exactly what we have and where. We no longer have to go onto the shop floor to do this, as we can log into the system from the office.”

Pleasant relationship

Lastly, Van Kooten is keen to emphasise the extremely pleasant relationship with aalbers|farina: “It started with the way they welcomed us for the tour. But the contact we had during the measurement process was also excellent. The installation was flawless too. It was quite an operation, having to pass through the intermediate floor. You could see then that they are real experts.”

Corona en gemeentelijke eisen

“We hadden eigenlijk nieuwbouwplannen op een andere locatie”, blikt Van Kooten terug. “Maar deels door corona en deels door gemeentelijke eisen, gingen die plannen niet door. Daarom kozen we ervoor om de nieuwe lasersnijder en het platenmagazijn in ons huidige pand neer te zetten.”

Perfecte rondleiding

“Het platenmagazijn hadden we een jaar eerder al bekeken, toen nog met de nieuwe locatie in gedachten. We waren nieuwsgierig geworden door een advertentie en dan wil je zo’n toren wel eens in het echt zien. We zijn daar op een avond uitgenodigd en hebben een perfecte rondleiding gekregen. Het bleek precies wat we zochten.”

Gat in de tussenvloer

Daarvoor moest Vanko dus nog wel ‘even’ de verdiepingsvloer open zagen. “Ja, we hebben een gat in de tussenvloer gemaakt”, lacht van Kooten. “Ook dat paste perfect, want tussen de stalen balken die de houten vloer dragen hadden we na het plaatsen van de toren nog precies 10 centimeter over.”

Inzicht in de voorraad

Naast ruimtebesparing levert de platenstelling Vanko ook de nodige efficiency op: “Als het materiaal eenmaal op de juiste positie ligt, hebben we de heftruck niet meer nodig. Die gebruiken we alleen nog om de vrachtwagen te lossen en het plaatmateriaal in de toren te leggen. En we hebben veel meer inzicht in onze voorraadpositie. Voorheen ging veel tijd verloren met zoeken, maar nu kunnen we op afstand precies zien waar wat ligt. We hoeven daarvoor de werkvloer niet meer op, want we kunnen vanuit kantoor inloggen in het systeem.”

Prettige relatie

Tot slot wil Van Kooten nog graag kwijt dat hij de relatie met aalbers|farina als erg prettig beschouwt: “Dat begon al bij de manier waarop ze ons ontvingen voor de rondleiding. Maar ook het contact tijdens het inmeten was erg prettig. En het plaatsen verliep vlekkeloos. Dat was toch best een operatie door die verdiepingsvloer heen. Dan zie je dat het vakmensen zijn.”

Corona und Kommunalvorschriften

“Eigentlich hatten wir Neubaupläne an einer anderen Stelle“, blickt Van Kooten zurück. „Aber diese Pläne konnten teils wegen Corona, teils wegen Kommunalvorschriften letztendlich nicht verwirklicht werden. Darum entschieden wir uns, den neuen Laserschneider und das Blechlager in unserem heutigen Werk aufzustellen.”

Perfekte Führung

“Das Blechlager hatten wir uns ein Jahr vorher bereits angesehen, derzeit noch mit dem neuen Standort im Kopf. Eine Anzeige hatte uns neugierig gemacht und dann will man so einen Turm auch mal in echt sehen. Wir wurden für einen Abend dorthin eingeladen und haben eine perfekte Führung bekommen. Es war genau, was suchten.”

Loch in der Geschossdecke

Dazu musste Vanko nur „mal kurz“ eine Öffnung in die Geschossdecke sägen. „Ja, wir haben ein Loch in die Decke gemacht“, lacht van Kooten. „Auch das passte perfekt, denn wir hatten zwischen den Stahlbalken, die den Holzboden tragen, nach Aufstellung des Turms noch genau 10 Zentimeter übrig.”

Einblick in den Lagerbestand

Außer Platz gewann Vanko durch das Blechlager auch noch an Effizienz: „Wenn das Material einmal an der richtigen Stelle liegt, wird der Gabelstapler nicht mehr gebraucht. Den verwenden wir nur noch, um die Lkws auszuladen und die Bleche in den Turm zu legen. Und wir haben viel mehr Einblick in unseren Lagerbestand. Früher verbrachten wir zu viel Zeit mit Suchen, aber jetzt können wir von einem entfernten Standort genau sehen, wo was liegt. Dazu brauchen wir nicht mehr in die Werkstatt zu gehen, denn wir können uns vom Büro aus beim System anmelden.”

Angenehme Beziehung

Schließlich will Van Kooten noch loswerden, dass er die Beziehung zu aalbers|farina als sehr angenehm betrachtet: „Das fing schon damit an, wie wir für die Führung empfangen wurden. Aber auch der Kontakt während der Vermessung war sehr angenehm. Und das Aufstellen verlief reibungslos, während es doch ein ganzes Unterfangen war, so durch die Geschossdecke hindurch. Da sieht man, dass man es mit Fachleuten zu tun hat.”